壓鑄模具外表溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不均勻或不適當(dāng)?shù)?a href="http://www.zeditech.cn/" target="_self">壓鑄模具溫度亦會致使鑄件標(biāo)準(zhǔn)不 安穩(wěn)，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、外表凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺點(diǎn)。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時刻、冷卻時刻及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。

1)．冷紋：

緣由：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．

改進(jìn)方法：

1．查看壁厚是不是太薄(規(guī)劃或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填．

2．查看形狀是不是不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻遏區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并留心是不是有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．

3．縮短充填時刻．縮短充填時刻的方法

4．改動充填形式．

5．前進(jìn)模溫的方法.

6．前進(jìn)熔湯溫度．

7．查看合金成分．

8．加大逃氣道可以有用．

9．加真空設(shè)備可以有用．

2)．裂縫：

緣由：1．縮短應(yīng)力．

2．頂出或整緣時受力裂開．

改進(jìn)方法：

1．加大圓角．

2．查看是不是有搶手．

3．增壓時刻改動(冷室機(jī))．

4．添加或縮短合模時刻．

5．添加拔模角．

6．添加頂出銷。