鋁合金壓鑄模具材料的選擇是整個鋁合金壓鑄模具制造過程中非常重要的一部分。  壓鑄模具材料選擇需要滿足三個原則，鋁合金壓鑄模具滿足耐磨性，強度和韌性的工作要求，鋁合金壓鑄模具符合工藝要求，鋁合金壓鑄模具應符合經濟適用性 。

1，高溫性能

當鋁合金壓鑄模具的工作溫度較高時，硬度和強度會降低，從而導致鋁合金壓鑄模具磨損或產生塑性變形而失效。 因此，鋁合金壓鑄模具材料應具有較高的回火穩(wěn)定性，以確保鋁合金壓鑄模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

2，耐冷熱疲勞

一些鋁合金壓鑄模具在加工過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，這會導致型腔表面被拉動，壓力改變應力，導致表面開裂和剝落，增加摩擦力并產生阻礙 塑性變形，降低尺寸精度，導致鋁合金壓鑄模具失效。 冷熱疲勞是熱加工鋁合金壓鑄模具失效的主要形式之一。 這種類型的鋁合金壓鑄模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

3，耐腐蝕

當某些鋁合金壓鑄模具（例如塑料模具）在工作時，由于塑料中存在諸如氯和氟等元素，加熱后它們會分離并分解強腐蝕性氣體（如HCl和HF）， 會腐蝕鋁合金壓鑄的型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損故障。

4，耐磨

當毛坯在鋁合金壓鑄模具型腔中發(fā)生塑性變形時，它會沿著型腔的表面流動并滑動，從而導致型腔表面與毛坯之間產生嚴重的摩擦，從而導致鋁合金壓鑄模具 磨損無效。 因此，材料的耐磨性是鋁合金壓鑄模具基本，重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。 通常，鋁合金壓鑄模具零件的硬度越高，磨損量越小且耐磨性越好。 此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型，數(shù)量，形狀，大小和分布有關。

5，韌性

鋁合金壓鑄模具的工作條件通常非常惡劣，其中一些經常承受較大的沖擊載荷，從而導致脆性斷裂。 為了防止鋁合金壓鑄模具零件在工作過程中突然脆性斷裂，鋁合金壓鑄模具應具有較高的強度和韌性。 鋁合金壓鑄模具的韌性主要取決于碳含量，晶粒尺寸和材料的組織狀態(tài)。

6，疲勞斷裂性能

在鋁合金壓鑄模具的加工過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，經常會引起疲勞斷裂。 它的形式包括低能多次沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。 鋁合金壓鑄模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度，韌性，硬度以及材料中夾雜物的含量。