壓鑄模具是鑄造生產過程中的成型工藝設備。 模具中建立的溫度場分布是否穩定是制造商的定量標準壓鑄模具，這對鑄件質量，生產效率和模具使用壽命有重要影響，并且直接關系到成本和經濟效益 鑄造生產。 模具中的溫度場必須在工藝要求的范圍內，以便獲得具有合格外觀和內部質量的鑄件。 相反，如果溫度太高，則會形成諸如應變和氣泡之類的缺陷，這將延長冷卻時間并降低生產效率。 諸如冷障，澆注不足和毛孔之類的缺陷。 壓鑄模具高溫高壓環境下的長期生產，如果加上模具溫度場不穩定，長期周期性的熱脹冷縮，模具更容易發生故障，大大縮短了使用壽命，并且 降低生產效率。

壓鑄模具在制造商的鑄造過程中，模具與熔融金屬之間的熱交換達到理想的熱平衡，即，模具吸收熱量并排出熱量，從而實現動態熱平衡。 選擇工藝后，模具溫度達到鑄造范圍的工作溫度，對容易形成熱點的地方進行定點冷卻，以促進熱平衡的形成。

（1）生產位置：鑄造結構在壓鑄過程中溫度，在冷卻過程中容易形成縮孔，縮孔和應力集中位置。

（2）控制方法-點冷卻器

為了達到節水的目的，點式冷卻器采用了水循環利用的方法。 為了確保足夠的壓力，增加了一個收集和分配箱。

（3）增加鑄件熱段中心的高壓點冷卻。

（4）冷點水處理：冷點水在冷卻管道，小管道等中會突然冷卻并產生熱量。舊水處理通常采用軟化處理，通常無法滿足要求 生產中的水質要求。 點冷卻管的頻繁堵塞導致大量的人力，物力和財力損失。 通常，使用RO反滲透水處理裝置將現場冷卻水加工成純凈水。